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在10月16日“人为智能赋能新型工业化深度行（流程工业）暨工业AI成就颁布会”上
，中煤远兴TPT项目作为沉点案例展示
。在内蒙古鄂尔多斯乌审旗的纳林河化工项目区
，一场以AI破解煤气化“黑箱”的攻坚战
，正为下一代工业写下煤化工注脚
。

918.com技术与内蒙古中煤远兴能源化工有限公司深度合作
，基于功夫序列大模型TPT构建“煤质预测—风险预警—出产优化”的决策链路
，在煤质实时预测、智能节造与实时寻优三大主题场景实现突破
。优化后关键被控变量尺度误差均匀降低35.98%
，操作频次均匀降低85.62%
，为推动煤化工行业从“经验驱动”迈向“模型驱动”启发了新蹊径
。

破解“黑箱”：煤气扮装置的智能化得救

煤气扮装置作为煤基化工产业链的“龙头”
，持久困于复杂的“黑箱”反映——工况复杂、煤质多变、反映机理不明
。中煤远兴主营年产60万吨煤造甲醇项目
，搭载水煤浆气扮装置（多元料浆加压气化技术）
，在现实运行中面对三大主题痛点：煤质颠簸对工艺安稳性影响大
，煤质组成、热值颠簸、杂质含量等造成反映参数与速度扭转
；黑水、灰水流量丈量和炉膛温度等关键参数丈量误差大
，无法参加直接节造
；装置非线性、时变、大滞后和多变量强耦合
，自动节造投用难题
，人员操作频次高
。

三大主题场景：TPT构建气化炉“智慧大脑”

中煤集团于2025年6月颁布《“人为智能+”行动规划（2025版）》
，将AI作为发展新质出产力的沉要引擎
。在这一战术牵引下
，TPT为气扮装置注入AI基因
，以“预训练+微调”创新范式
，融合节造数据、设备状态、产品质量、工艺机理等多源信息
，打造气扮装置一体化AI大脑
。

煤质实时预测——让“黑箱”变“通明”：基于气化炉海量出产运行数据
，TPT选择合成气作为关键输入参数
，构建煤质实时质量模型
，精准预测入炉煤的热值、干基灰分、干基水分等关键指标
，预测正确率超过90%
。用高频时序预测添补煤质检测盲区
，援手操作人员从被动响应变为自动过问
，不变工况
。

智能节造——让装置“学会”自控：实现对激冷室液位、洗涤塔液位、脱氧水槽液位、氧气-氧煤比-甲烷等关键回路的智能节造
。优化后关键被控变量尺度误差大幅降低
，均匀降幅35.98%
，优化前后周操作频次由577次降至83次
，降幅85.62%
，氧阀等关键设备实现近零操作
。

实时寻优——向数据要效益：基于煤质揣度+气化炉机理模型+智能优化+智能节造
，实现装置关环提升有效气产量
。有效气含量提升0.55%
，为企业创造综合效益达800多万元/年/炉
。

中煤信息总工程师武耀龙暗示：“在人为智能技术加持下
，同时基于大数据分析
，在智慧决策领域
，我们以为会有很大的提升
。”TPT与机理的深度融合
，为气扮装置实现不变运杏注节能降耗提供了全新范式
。项目成功破解了气化炉“工况易颠簸、节造难不变”的行业顽疾
，直击煤化工“高能耗、低效能”的主题痛点
。

关于中煤远兴：

内蒙古中煤远兴能源化工有限公司位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗
，主营年产60万吨煤造甲醇项目及配套综合水处置、固体废料措置设施
，甲醇产量达78.6万吨
，为中煤集团旗下沉要煤化工企业
。

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